“现在锅炉补水流量稳得很，咱们的作业强度也因而大大减小！曾经一个班非必须调整30屡次液位，调完液位还得紧盯温度，稍有忽略就会形成设备动摇……”9月26日，在吉林石化公司丙烯腈厂，第三丙烯腈设备组成内操徐亮坐在会集操控室台前，一边监盘，一边慨叹“小改小革”给出产带来的明显改变。

  据了解，该厂第三丙烯腈设备的配套环保设备AOGC，用于处理设备吸收塔的尾气。在AOGC体系中，余热锅炉是温度操控的“中心”，如补水流量不安稳，轻则引发温度动摇，重则触发余热锅炉联锁，导致AOGC跳车。此前，第三丙烯腈设备A/B线两套AOGC余热锅炉共用一台总补水调节阀，后续再经过各自调节阀调整液位，导致双线操作彼此搅扰，液位频频动摇，不只让职工疲于应对，更给安全管控带来压力。

  为处理这一“老大难”问题，第三丙烯腈车间带领团队技能组从“优化流程、完善应急、减轻职工担负”三个维度深化研判，经过多轮证明，终究确认改造计划——新增1台调节阀，完成A/B线补水独自操控，从根本上消除双线液位调整的彼此搅扰。

  “改造落地后，作用马到成功：内操每班次调整锅炉液位频次降至1-2次，操作时长从1.5小时紧缩至0.1小时，全年为职工减负超1000小时，不只让职工摆脱了重复高频操作，更筑牢了AOGC体系安稳运转的安全屏障。”吴祖源说。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 刘思萱）